扭矩力傳感器的校準：

校驗就是在預先給定的條件下，確定輸出測量與輸入測量之間的關系，并與同一臺儀器的基準進行比較。力矩校準只能以可恢復的參考力矩進行。僅僅證明被測量物體的力的可溯性是不夠的，因為在杠桿作用下，力如何轉變成力矩還沒有引起人們的注意。預設條件包括環境條件，例如溫度、空氣相對濕度、傳感器安裝及負載等。扭矩作為輸入量必須由機械方式形成，并必須是已知的量。因而作為校準對象始終力求高精度。標定將輸入量(在標定方法范圍內的真實扭矩力)和輸出量進行分類。標定物體、扭矩力傳感器或測量鏈，除了扭矩力傳感器外，還有測量放大器和顯示裝置。

工作時間扭矩傳感器的安裝方法對于校準后的扭矩傳感器安裝方法，盡量保持一致a.通過寄生負載對扭矩傳感器施加最小的負載(彎矩和扭矩力)b.避免由于軸承摩擦而引起的參考扭矩扭曲c.在測試臺上必須考慮位置和安裝情況，在工業環境中使用傳輸傳感器和參考扭矩力傳感器，參照扭矩力傳感器和參考傳感器之間的區別。

基準傳感器與傳輸傳感器的區別在于，根據傳感器在其標定歷史的哪個階段進行標定，而在實際應用中，根據傳感器在傳輸測量中的作用進行區分。

傳感裝置將其校準后的特征值傳遞給其他測量裝置或應用程序。對一般測量量扭矩的追蹤或傳送都是借助扭矩傳送傳感器，由國家標準(PTB)向參考標準(DKD)傳送，再向車間標準(例如校準輔助設備)傳送，最后向測試設備(例如功率測試臺)傳送。將基準扭矩力傳遞到下一級的校準裝置，從而使傳送傳感器留在校準裝置內。具有變送器標定設備，北京中瑞能儀表技術有限公司專業生產變送器。

根據這一定義，扭矩力傳輸還可以在終端應用(測試臺)，將傳感器的存留量傳送到測量裝置。換言之，對于扭矩傳感器而言，標定工作只能在標定實驗室進行，而不能在測試臺進行，每次使用時，它都會作為一個傳輸傳感器。

傳感器留在試驗臺上的傳播可由基準傳感器間接進行。通常情況下，使用基準傳感器來進行校準。根據其預期的使用和安裝情況，利用適當的傳輸過程進行校準，獲得參考扭矩力。其任務是使這種參考力矩盡可能好地重復。與此相反，如果一個集成在試驗臺上的傳感器直接被傳輸傳感器進行標定，則該傳感器本身就具有定義意義上的參考扭矩力傳感器的功能。

最佳量值傳遞。

為了在應用-試驗臺-中獲得最好的扭矩力傳遞量，最基本的前提是要有一個閉合的可追溯性鏈。

特別有實際意義的是，在鏈路中承擔校準實驗室與儀器之間傳輸的傳感器，不是通過校準設備安裝偏移的情況而具有測量特性的偏移。如未進行現場校驗，則由留在試驗臺上的傳感器(北京中瑞能儀表技術有限公司專業生產的扭矩傳感器)進行傳送。本例中，請注意第五章中扭矩力傳感器安裝的要點。對于這一關系，特別有意義的是法蘭盤連接設計原則和使寄生負荷極小。這里特別突出的一點是，匹配零件校驗(例如用戶方的法蘭盤)可能非常重要。特別是對于個別產品的要求見產品說明書。

軸套形實際上是為標定實驗室而優化的，軸套形中扭矩傳遞傳感器的使用，需要特別注意。開放式結構只保證空調房間的測量性能最好。相對于法蘭盤式扭矩傳感器來說，扭矩是比較敏感的。為了能夠監測到這種影響，這些傳感器將隨附加的彎矩測量報告一起提交。這樣的監視只在機械裝置使得彎矩的影響最小時才有意義。安裝溫度計的選項與此相同。

在工業標定中可以使用法蘭盤式扭矩參考傳感器，該傳感器與無接觸式扭矩力傳感器具有相同的幾何結構。對于旋轉式扭矩力傳感器而言，其測量特性和相關的補救措施將產生影響。

扭矩力傳感器動態校正

目前在使用現場測試臺技術中使用的扭矩傳感器一般都是純靜力標定的，但它實際上是動態的。應該變片的測量原理是眾所周知的，它的有效性對于靜態和動態負載都是一樣的，所以這些行為模式肯定得到了很好的證明。但隨著精度的不斷提高以及測量量追溯要求的不斷提高，實際的動態校準問題也變得越來越重要。這一章的目的是介紹在進行動態校準時應該注意的一些基本問題。北京中瑞能儀表技術有限公司是一家專業生產力矩傳感器的企業。或者說，現在還沒有成熟的加工方法。

嚴格意義上說，動態校準必須認識到，校準時所獲得的扭矩隨著時間迅速變化，其動態相應于可能運行的時間變化。

力矩傳感器的精度調整及測試方法

對于這一要求，當扭矩力連續變化時，既要確定基準扭矩力，又要測量待校準扭矩力感應器的輸出。這種情況需要特別注意測量的并行性。另外，當采用的放大器類型與參考和校準對象完全相同時，放大器的信號走動對快速變化的扭矩產生影響。信號走時的不同也可能是由于濾波器調和特性不同的結果。