選擇合適的位置。

高溫熔體壓力傳感器的安裝位置過于接近生產線上游時，未熔體的材料可能會磨損傳感器的上部。如果高溫熔體壓力傳感器安裝在過于接近的位置，高溫熔體壓力傳感器和螺桿行程可能會產生熔體材料的停滯區(qū)域，熔體材料可能會在其中分解，壓力信號也可能傳遞失真。如果高溫熔體壓力傳感器過于深入機筒，螺桿在旋轉過程中可能接觸到高溫熔體壓力傳感器的頂部，造成損壞。

檢查安裝孔的尺寸。

如果安裝孔的尺寸不合適，高溫熔體壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分容易磨損，不僅會影響設備的密封性能，還會使傳感器無法充分發(fā)揮作用，甚至可能產生安全隱患。只有適當?shù)陌惭b孔才能避免螺紋磨損，通常通過安裝孔測量儀檢查安裝孔，進行適當?shù)恼{整。

保持安裝孔的清潔。

保持安裝孔的清潔，防止熔融物堵塞對保證設備正常運行至關重要，在擠出機清潔前，所有高溫熔融壓力傳感器必須從滾筒上取下，以免損壞。拆卸傳感器時，熔融物流入安裝孔，可能硬化。如果這些殘留的熔體沒有被清除，那么高溫熔體壓力傳感器再次安裝時，可能會損壞上部，清潔工具包可以清除這些熔體殘留物，但重復的清潔過程可能會加深安裝孔對高溫熔體壓力傳感器的損壞。發(fā)生這種情況時，應采取措施提高高溫熔體壓力傳感器在安裝孔中的位置。

清潔。

在使用鋼絲刷或特殊化合物清潔擠出機筒之前，應拆卸所有高溫熔體壓力傳感器，因為這兩種清潔方法可能會損壞高溫熔體壓力傳感器的振動膜。當機筒被加熱時，還應拆下高溫熔體壓力傳感器，用不會產生磨損的軟布擦拭頂部，同時高溫熔體壓力傳感器的孔也需要用清潔的鉆頭和導套清潔。

保持干燥。

傳感器電路設計能夠承受嚴苛的擠出加工環(huán)境，但絕大多數(shù)傳感器絕對不可以防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，有必要確保擠出機筒水冷裝置的水不會泄漏，否則會對傳感器產生不良影響。如果傳感器必須暴露在水中或潮濕的環(huán)境中，應選擇防水性強的特殊傳感器。

避免低溫干擾。

擠出成型生產過程中，塑料原料從固體到熔融狀態(tài)需要充分的滲透時間。擠出機在開始生產之前沒有達到操作溫度，導致傳感器和擠出機會受到一定程度的損傷。此外，如果傳感器被冷擠出機拆除，物料可能附著在傳感器的頂部，導致振動膜損壞。因此，在拆卸傳感器之前，請確認滾筒溫度足夠高，滾筒內部的材料變軟。

正確安裝。

通常情況下，高溫熔體壓力傳感器的損壞是由于安裝位置不當造成的，傳感器強行安裝在小孔或形狀不規(guī)則的孔中，傳感器的振動膜受到沖擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有助于控制安裝孔的尺寸。此外，適當?shù)陌惭b扭矩有利于形成良好的密封，但如果安裝扭矩過高，很容易導致高溫熔體壓力傳感器滑動，防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝前在其螺紋部分涂抹防脫合物。

防止壓力過載。

傳感器的量程范圍過載設計最高可達50%(超過最大量的比例)，從設備運行的安全角度來看，應盡量避免冒險，最好選擇量范圍內的傳感器。通常選擇的傳感器的最佳量程是測量壓力的2倍，即使擠出機在極高的壓力下運轉，也不會損壞傳感器。

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