作為現代科技的前沿技術，傳感器技術同計算機技術、通信技術一起，被稱為信息技術的三大支柱，有著極為重要的戰略地位。近幾年來，我國的傳感器市場發展迅速，但國內的傳感器技術水平還很落后。國內傳感器技術的發展目標將是加強技術研發，占領高端市場。據市場研究機構最新報道，全球傳感器市場預計在2025年將達到1285.6億美元，2020-2025年間每年復合增長8.86%。從應用領域來看，我國的傳感器市場主要集中在工業、汽車電子、通信電子、消費電子等領域，其中工業和汽車電子領域的傳感器所占比重最大，而汽車電子和通信電子領域發展最快。我國的傳感器技術正處在一個創新突破的關鍵階段，呈現出集成化、小型化、多功能化、數字化、智能化、系統化、網絡化的發展趨勢。由于激光技術和自動化技術的發展，以及在傳感器生產過程中的成熟應用，國內主要掌握激光焊接核心技術的企業，對于進一步解決傳統傳感器工藝精度低、穩定性差等問題起到了很大的作用。。

傳感點膠機的點膠貼技術主要是通過手工操作完成，包括調整底座方向和高度，點膠，點膠測試，點膠測試，點膠測試，貼瓷絕緣塊等。因傳感器的規格、數量、工藝繁多，精度要求高，對操作人員的熟練程度要求高，傳統的手工操作難以保證產品的一致性和穩定性，導致生產效率和成品率低下。由于新型傳感器的出現，傳統的制造工藝難以滿足高精度、高可靠性的產品質量要求。本公司自主研發的連贏激光傳感器能自動貼合芯線，實現產品的自動送料、自動點膠、自動剝皮、自動貼合、自動安裝陶瓷絕緣塊等功能。整片裝配過程自動完成，各配方之間實現自由、快速的轉換，系統在不需要人工干預的情況下，實現了防呆、防誤功能。實現了點膠過程的自動生產與檢測，確保了點膠效果的穩定與一致。單片機自動粘貼能有效控制粘貼的位置、角度和高度，實時檢測粘貼效果。自動裝配陶瓷絕緣材料，其類型，正反刷的選擇，裝配角度及位置均可有效控制。

感應器封裝焊接

傳感元件傳統封裝焊接主要是采用氬弧焊、激光半自動焊接。焊接時，由于熱源較大，容易影響傳感器內部芯片的性能，逐漸用激光焊接代替。半自動化焊接主要是人工將傳感器基座、膜片、壓環等放入夾具內，并與激光系統和運動系統相配合焊接包裝產品。半自動化包裝方式，壓環和膜片的型式和方向的確定只能由手工來完成，易出現壓環和壓環型式不正確，方向偏差大等現象。全自動激光雙贏傳感器激光焊接生產線雙贏激光傳感器激光焊接包裝過程，主要是通過激光傳感器的焊接設備和自動化方案來實現的。由公司自主研發的激光自動焊接生產線實現了壓環、膜片、機架的自動加載，產品自動焊接，成品自動落料，并可實現自動裝料。全焊接包裝過程自動完成，各配方可自由快速轉換，系統能實現防錯防錯、人工干預少的功能。本品成批送料，自動防誤防誤，準確調整焊接位置，采集生產數據，不漏掉生產數據。

感應器電路板和陶瓷板的焊接。

傳感線路板和陶瓷板的傳統焊接方法主要為手工烙鐵和電烙鐵。整板一般采用烙鐵加熱，易對現有部分熱敏元件造成不良影響。受傳統烙鐵工藝及控制方式的限制，電子元器件不能實現精確焊接。

全自動激光釬焊機雙贏激光釬焊機PCB銅板釬焊工藝，采用非接觸激光送絲焊接，有效地避免了焊接機械損傷；同時，自動調整焊接設備的焊點尺寸，使其適用于各類焊點，滿足多種產品的要求；錫焊具有快速加熱、快速冷卻的特點，能使焊點更加均勻，焊點性能更好。本實用新型可實現產品的自動裝卸、焊點的可視化定位、自動送絲焊接，并配備了CCD定位系統，可用于PCB和陶瓷板的自動激光焊錫臺。也可根據具體產品添加定制的工藝。整體焊接速度快，精度高，調試方便，故障率低，生產效率高。

感應器的激光標記

激光傳感器自動標牌平臺自動激光標牌平臺實現了產品的自動卸貨、自動標牌、自動產品編碼等功能。自動激光打標機采用環形激光飛行打標技術，它是計算機技術、電子技術、精密機械技術相結合的產物。并可應用于對不同品牌、不同規格傳感器制作編碼、序列號或圖文標識等，有效地實現對生產經營管理和產品質量的跟蹤。本裝置采用連贏激光自主開發的標定軟件，實現標定與轉盤操作的集成。

裝置連接旋轉夾具，標記圓柱面的工件，可標記圖案，數字，文字等；輸入法：與輸入器聯動，人機結合，采集的輸入數據準確，無漏產。以自動焊芯線、自動激光焊接設備和自動激光打標機為核心組成的雙贏激光傳感器自動生產線，實現了傳感器的自動化生產，在傳感器點膠、封裝焊接、PCB及陶瓷板焊接、激光打標機等工藝過程中取得了許多創新成果。激光傳感器自動化流水線在其應用中受到了業界市場的青睞，得到了眾多知名傳感器企業的認可。由于市場對傳感器測量精度、響應速度和可靠性的要求越來越高，因此傳感器行業將迎來新的市場機遇。

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