壓力傳感器是液壓系統的關鍵組成部分，可以更好地滿足PLC目標壓力的控制精度要求。如果壓力傳感器出現故障，壓力反饋將中斷，可能導致整個設備故障，甚至存在安全風險。

主要包括范圍、測量精度、輸出信號類型等。只要將上述內容與產品樣本進行比較，就很容易選擇，這里有太多的解釋。本文主要討論了在選擇過程中容易被忽視的一些問題。眾所周知，大型工程設備的使用非常復雜，通常結合壓力峰值、機械振動、電磁輻射等干擾因素，液壓工程師往往認為這并不那么重要。然而，在確定壓力傳感器型號之前，選擇合適的壓力傳感器是為了充分了解液壓系統的工作環境和使用條件。

壓力變送器主要由壓力傳感器元件和信號調節電路組成。壓力傳感器元件將壓力信號轉換為電參數（如電容器、電阻等）。信號調節電路對壓力傳感器元件輸出的電參數進行一系列處理，最后轉換為標準信號（4~20mADC）輸出，可顯示、記錄或調整。壓力變送器可分為力平衡、電容、擴散硅電子等。目前，電容和擴散硅電子應用較多，力平衡已被淘汰。

爆破壓力是指設計師預期的機械故障或壓力傳感器泄漏時的流體壓力。此外，我們經常聽到的是過度范圍的能力，這意味著最大的壓力可以應用到傳感器上，而不會導致性能變化超過指定公差。電阻混淆爆破壓力和過度范圍的能力。超出范圍的能力最大限度地影響傳感器的檢測精度。如果液壓系統的瞬時壓力超過壓力傳感器的爆破壓力，則很可能損壞壓力傳感器。即使壓力傳感器抵抗一兩個瞬時沖擊，如果系統沒有發現瞬時壓力沖擊的原因，反復的高壓沖擊也會很快導致傳感器故障和系統泄漏。

例如，在施工機械中，用于操作鏟斗的液壓電路需要突然啟動和停止，或車輛的快速轉向系統電路。在這種情況下，系統組件將承受較大的壓力峰值，壓力傳感器的爆破壓力是額定工作壓力的10倍，這將保護系統的安全運行。

機械沖擊是瞬時沖擊，振動是由發動機等動力設備或外部初始沖擊引起的連續機械振蕩。這種振動很容易影響壓力傳感器。我們的液壓系統通常由大型泵、電機和氣缸組成，在運行過程中容易振動。如果系統中的某一部件不能承受振動和沖擊的影響，則很可能損壞機械結構和電子設備。特別是經常在野外工作的設備，或剪刀電梯等工程設備，在工作過程中特別容易受到振動的影響。

因此，在選擇壓力傳感器時，應評估供應商對壓力傳感器進行了哪些測試，以確保其產品能夠承受系統的潛在沖擊和振動。

液壓系統常用于一些高功率設備，這意味著一些電子元件容易受到電磁輻射和靜電放電的干擾。如果沒有相應的措施，系統很可能會損壞。例如，在移動空氣工作平臺上，電磁輻射可能會干擾壓力傳感器的信號，導致系統壓力不穩定，工作平臺運動不穩定，無法保證工作人員的施工安全。在這種情況下，指定具有嚴格EMC標準的傳感器，包括至少150V+/m的增強輻射免疫（EMI）評級和增強靜電放電（ESD）額定值±8kV接觸或±15kV空氣，這將有助于確保傳感器不受電磁輻射的干擾。

綜上所述，液壓工程師在選擇液壓系統的壓力傳感器時，應仔細考慮液壓系統的應用條件、壓力傳感技術、爆破壓力、機械沖擊振動和電磁兼容性。為了提高設備的安全性和可靠性，選擇高級傳感器將有助于防止系統故障。

在數字化、智能化的浪潮下，液壓行業也在快速轉型，進入液壓行業4.0時代！4.0液壓行業的基礎是傳統液壓行業的數字化進化。傳感器是傳感器轉化過程中必不可少的參與者。

解釋壓力傳感器、差壓變送器、差壓流量計、液位計等各自的工作原理和應用場景。