對于測力傳感器來講，精確度和精度的差異事很大的。兩者必須正確區分，精確度包括測量范圍內的線性誤差、延遲誤差和重復誤差(或重復精度)。測量值或多或少總是接近最終平均值，可以用散布圓來表示。但精度不能用來描述多次測量平均值和真實值之間的誤差，而是用精度來表示。

精度用平均值為中心的散布圓來表示。精度是指多次測量平均值與真實值之間的誤差。

PK單獨的標準測量誤差大。

不同的供應商對傳感器規格有不同的定義。有些供應商提供最大測量誤差，有些供應商提供單獨的標準測量誤差。但是，這兩種變量是完全不同的。

用散布圓半徑(精度)表示標準測量誤差，最大測量誤差為固定誤差(精度)與標準測量誤差(精度)之和。

由于兩種具有相同參數值的傳感器的通用規格不同，其性能可能會有很大差異。如果兩個傳感器都標有0.1%的全量程(FS)，其中一個沒有明確的固定誤差。另外，測量值和真實值之間的關系標明。因此，標準測量誤差為0.1%FS的傳感器很可能與最大測量誤差為0.5%FS的傳感器相對應。為使最大測量誤差達到0.1%FS，傳感器必須更精確，例如：0.05%FS的標準測量誤差(精度、分布圓)和0.05%FS的固定誤差。

若數據表沒有明確規定是最大測量誤差還是標準測量誤差，則必須用小字來區分。問題的關鍵在于零誤差和全量程誤差是否包含在技術規范中。例如，根據標準測量誤差規定的技術規格包括線性誤差(最小值、BFSL)、滯后誤差和重復誤差；最大測量誤差規定的技術規格包括零誤差、全量程誤差、線性誤差(極限點設定后)、滯后誤差和重復誤差(EN61298-2)。

無論是標準測量誤差還是最大測量誤差，都必須進一步考慮誤差的定義。誤差也有兩種常見的定義方法。

測量過程中使用了大量的傳感器，每個傳感器都進行了相應的多次測量。如定義為典型誤差，只有68%(1s)的傳感器符合技術規范。這意味著32%的傳感器不符合制造商提供的技術規范。

如定義為最大誤差，則為優質產品，因為從統計的角度來看，99.7%(3s)的測量傳感器都符合這一技術規范。因此，在這種情況下，幾乎所有的傳感器都符合制造商的技術規范。

標準測量誤差和/或最大測量誤差的規定與參考溫度有關，通常為20℃。然而，在大多數情況下，傳感器的工作溫度不穩定或偏離20°C，這將對標準測量誤差產生相應的影響，并對最大測量誤差產生更大的影響。這是因為傳感器的性能只能調節一個溫度值。因此，在變化溫度下，零誤差和滿量程誤差(極限點或最小值設定)會發生變化。

零溫度系數用于描述壓力為零時溫度對標準測量誤差或最大測量誤差的影響。一般來說，零點溫度系數用%FS/10°C表示。如果傳感器的初始最大測量誤差為0.1%FS(20°C)，如果傳感器的零點溫度系數為0.05%FS/10°C，則傳感器在40°C工作溫度下的最大測量誤差為0.2%FS。

用于描述滿量程溫度對標準測量誤差或最大測量誤差的影響。滿量程溫度系數通常用%FS/10°C表示。滿量程溫度系數相當于零點溫度系數的精度下降值。

分布圓(標準測量誤差)反映精度，由多個測量值(灰點)組成。最后，最大測量誤差由綠色虛線組成的弧表示，這取決于分布圓和固定誤差。零溫度系數對固定誤差有影響，滿量程溫度系數對標準測量誤差有影響。

不了解實際應用中的溫度影響會吃虧！在選擇壓力傳感器時，應考慮溫度對最大測量誤差的影響。在下面的例子中，20℃下所有傳感器的最大測量誤差為0.3%FS，這表明參考溫度下的初始精度不是影響最大測量誤差的重要因素。

如果實際應用中的溫度范圍很廣，溫度穩定性通常比初始精度更重要。即便工作溫度比參考溫度高10℃，初始精度低的力準傳感器也比大多數其他傳感器更準確。因此，必須仔細檢查產品的應用條件(工作溫度和溫度波動)。

壓力傳感器性能優異，符合嚴格的技術規范，確?？蛻艨煽渴褂?，也有高質量、高可靠性的嚴格技術指標。。

在大多數情況下，力準在技術規格中提供最大的測量誤差，而不是單獨的標準測量誤差。對比技術規格描述不同但參數值相同的傳感器，最大測量誤差小的傳感器更準確。如需測量絕壓，或測量系統(滿/空或其空或其他已知狀態)無法提供參考壓力，則應選擇根據最大測量誤差定義的傳感器。原因是其他技術規格沒有規定平均測量值和真實值之間的誤差，或者只有一小部分。傳感器的質量是根據最大誤差而不是典型誤差來定義的。據統計，99.7%的力準傳感器按最大誤差定義符合技術規范，32%的典型誤差定義不符合技術規范。

由于溫度對最大測量誤差的影響很大，在考慮傳感器的應用溫度范圍時應特別注意。另外，還必須考慮零點溫度系數和滿量程溫度系數，這取決于應用程序。溫度穩定傳感器是所有應用的首選。

力準的所有技術規格都是基于極其嚴格的定義，這意味著力準可以為客戶提供所需的可靠性和高質量的產品。

每個壓力傳感器在投入實際應用之前都經歷了許多障礙。只有嚴格控制技術規范，才能提供客戶真正需要的性能優越的壓力傳感器。

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